另有一种射出成型的立体PCB,因使用少,不在此介绍。
1.3.2制造方法介绍
A. 减除法,其流程见图1.9
B. 加成法,又可分半加成与全加成法,见图1.10 1.11
C. 尚有其它因应IC封装的变革延伸而出的一些先进制程,本光盘仅提及但不详加介绍,因有许多尚属不易取得,或者成熟度尚不够。 本光盘以传统负片多层板的制程为主轴,深入浅出的介绍各个制程,再辅以先进技术的观念来探讨未来的PCB走势。
2.3.1客户必须提供的数据:
电子厂或装配工厂,委托PCB SHOP生产空板(Bare Board)时,必须提供下列数据以供制作。见表料号数据表-供制前设计使用.
SMT.Bonding.THT组装工艺现有SMT、工艺对PCBA设计/PCBA制程
在珠江三角洲的PCBA电子组装生产环节中,因各个公司考虑设备成本.收益.折旧等投资收益问题,生产制造中SMT生产常采用中低速贴片机;Bonding常采用工作台旋转的超声波焊接机;THT常采用手工插件手工浸锡炉的生产方式来完成。这些混合组装工艺对PCBA设计的影响如下:一、 单面或双面布置SMT组件:
相当一部分塑料电子产品所使用的PCBA,混合使用了SMT . COB . THT这三种电子组装生产工艺,所以在设计为单面贴装SMT组件时,采用这些设备和工艺都很实惠,能顺利完成设计师的产品;设计为双面生产SMT组件时,佛山PCBA组装厂,则需考虑三个方面:
1. 因受SMT设备影响,在其中一面布置的组件应尽可能的少,如不**过五个,则不需高成本的更改生产工序,也*添加不同熔点的焊锡膏。具体生产方法为:
a.先正常贴装零件少的一面,并回流焊接完成。
b.在另一面印焊锡膏,如使用机器印刷,则调整背面顶针位置;如使用手工印刷,需制作特殊夹具,使PCB平整,以保证锡膏印刷质量。
c.组件贴装好之后,将PCB放在Bonding使用的大铝盘上,PCBA,进入回流焊机中,并适当调低底面温度即可。
2. Bonding裸IC的正背面,深圳PCBA制程,需要留出20-30mm无SMT组件的空间,以给Bonding机的工作台夹具留下空间(普通低端Bonding机是工作台旋转,裸IC的正背面必须对准旋转工作台的轴心,江门PCBA电路板,才能获得良好品质)。
3. 如果还需进行插件浸锡炉,这时对SMT组件的热冲击将**过每秒二百摄氏度以上,SMT组件会受到损坏。此时应尽量考虑SMT组件与THT组件分开布置在PCB的不同面。
二、PCB外形:
1. 一般为:
长:50mm---460mm 宽:30mm---400mm
生产选的PCB外形是:
长:100mm---400mm 宽:100mm---300mm
2.如PCB太小,应该制作成拼板,以便进行机器贴装并提升贴片机效率。拼板需制作工艺边(如无工艺边,使用0805组件时,生产效率低,精度差,如使用0603组件则精度差到无法正常生产。)
3.工艺边上需制作FIDUCIAL MARK:直径为1mm至1.5mm的圆实心覆铜点。